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影响凹印uv设备凹印技术的关键点

发布日期:2018-03-26 编辑:立丹源小编 点击:

    凹印uv设备凹印工艺控制较为复杂,即使只是一些小小的工艺细节处理不当,也有可能对印刷质量产生严重影响。因此,要想在软包装印刷中很好地运用凹印工艺,获得高品质的印刷效果,凹印工艺中的一些细节问题不容忽视。

立丹源uv设备厂家

     一、印刷色序的安排

     在软包装凹印中,印刷色序的安排很关键,一般遵循如下规则。

    (1)里印油墨的印刷色序按照由深到浅的规则来安排,一般为黑、青、品红、黄、白。

    (2)表印油墨的印刷色序按照由浅到深的规则来安排,一般为白、黄、品红、青、黑。

    (3)专色油墨一般安排在白色油墨之前、黄色油墨之后,也可以安排在黑色或三原色油墨之后,但一般不安排在青色、品红色、黄色油墨之间。通常,一次印刷作业中的专色油墨不宜超过3种。


    二、调整压印滚筒。  

    印版滚筒上好后即可调整压印滚筒。有第二压印滚筒的要首先调整第二压印滚筒与第一压印滚筒的水平,然后调第一压印滚筒与印版滚筒的水平。所谓调水平即使得滚筒两端距离相等,使版滚筒和纸张间压力均衡。  凹版印刷机的压印滚筒不是通过版滚筒齿轮咬合来驱动,而是通过与版滚筒的接触而运转,从而使凹版印刷机版滚简直径实现无级选择。  压印滚筒上下机构及版滚筒加压机构,一般分为手动、自动两种。手动是通过蛹轮螺旋轴进行调整,自动是利用电机通过按钮进行操作,除机械方法外,使用气缸、油缸等进行升降、加压电很常见。这种方法可以预设定印刷压力并保持稳定,有利于印刷质量的稳定和管理。


    三、表面张力的测定

    实际生产中,印刷薄膜表面均要进行相应的电晕处理,以保证其具有合理的表面张力。印刷薄膜表面张力的测定方法一般为:使用棉签蘸取与所测薄膜表面张力大小相对应的达因液,在该薄膜表面涂布长度为10mm左右的液膜。如果在5秒内,液膜薄膜表面不发生收缩或收缩幅度较小,则可认为该薄膜的表面张力合格;如果液膜完全破裂或收缩为长度小于8mm的条状,则可认为该薄膜的表面张力不合格。


    四、套印    

    多色轮转机的套印较单色印刷复杂。印版上好后需将每个版的位置调到上一版停机时的位置,即新版马克线或叼口的位置,要与上一版大致在同一位置上。机器调整好即可进行套印,首先用手动调节钮将版面套准。手动调节的原则为:以第一色为基准,第二色及以后各色都以第一色为标准利用手动调节钮(向前或退后)将版面套准,此时印刷速度不要太快,一般应在40m/min左右。然后即可进行电脑调整。

    卷筒包装材料的彩色凹印目前都是采用机组式轮转机进行。在多色套印中,由于线速度大、张力难以恒定,再加上导辊和压辊的滑动,各印刷单元受热交换器的冷热风的影响以及各印版滚筒之间的张力变化等,都会使印刷中的卷筒包装材料位置产生细微变化,因而导致套印位置的偏差。


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